導熱油(也稱:熱載體、熱媒油、熱傳導液等)在碳酸鈣生產(chǎn)中的實際應用始于1998年初。通過5年來跟蹤服務(wù),對河北阱陘、山東礦業(yè)、四川內(nèi)江、浙江明華等26余套萬噸以上列管式干燥機生產(chǎn)線的應用中,在提高產(chǎn)量、質(zhì)量、節(jié)約能源、保護環(huán)境等方面取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益,同時應用過程中存在著怎樣降低導熱油消耗及導熱油氧化結(jié)碳原因與大家探討。 一、 提高了產(chǎn)量, 節(jié)約生產(chǎn)成本 與原樣式烘干工藝(以華北鈣廠為例),生產(chǎn)成本由原176元/噸下降為128元/噸,使該廠年產(chǎn)量由原來不足7000噸突破10000噸,節(jié)約生產(chǎn)成本近50萬元/年。在相同的生產(chǎn)條件下,班產(chǎn)由21噸提高到30.66噸,產(chǎn)量提高46%,生產(chǎn)成本下降34%。 二、 提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強產(chǎn)品競爭力 騰龍鈣廠1998年5月由原平板干燥機該為列管式干燥機后,輕體鈣的色度由原2.2提高到 1.5,顆粒勻度提高4個百分點,因而成為生產(chǎn)上的搶手產(chǎn)品,4年累計生產(chǎn)輕鈣5.2萬噸,實現(xiàn)零庫存。 三、 節(jié)約能源,降低成本,有利環(huán)保 在華明鋁廠,與老式蒸汽加熱的板式干燥機相比,噸耗煤由原76Kg降為現(xiàn)48Kg,節(jié)約比例為35%,水耗由原噸耗2.2立方米下降為0.8立方米,節(jié)約比例為70%,有效地節(jié)約了寶貴的不可再生的能源和珍貴的水利資源,同時因燃煤量的下降及顯著的節(jié)水效果,對環(huán)境保護做出了突出的貢獻。 四、 降低導熱油損耗 在列管式干燥機應用導熱油工藝中,正常的導熱油消耗應為3‰/1000H,但大多數(shù)用戶實際油耗在4‰—6‰之間,分析原因有以下幾點: 1、 旋轉(zhuǎn)接頭漏油:因各生產(chǎn)單位普遍實行記件工資和費用包干, 導致生產(chǎn)過程中不 能及時對已超限磨損的旋轉(zhuǎn)接頭進行修復或更換,導致長期漏油。經(jīng)過對26套現(xiàn)有設(shè)備觀察,合格率僅為24%。 2、 誤操作導致結(jié)碳稠化:由于導熱油作為載體的列管式干燥機實際應用僅有3年多時間,相對來將是一項新的工藝技術(shù), 所以對操作工的要求既有文化,又得按章操作。但由于原料因素,大多在相對落后的山區(qū)建廠,能招用的工人又未能經(jīng)過嚴格上崗前培訓,對設(shè)備操作應用僅為一知半解的程度,加之山區(qū)多為單源供電,導致不規(guī)則的停電,農(nóng)忙季節(jié),旱季尤為嚴重。某企業(yè)某天停電達5-6次之多,以上各種不利因素的存在導致某廠僅使用不足一年的干燥機轉(zhuǎn)子嚴重結(jié)碳、報廢,導致企業(yè)停產(chǎn),更換設(shè)備等造成直接經(jīng)濟損失近20萬元。經(jīng)使用單位、設(shè)備生產(chǎn)單位、對口研究單位的現(xiàn)場事故分析,一致認為:⑴使用單位未能根據(jù)要求在正常使用時關(guān)閉通往高位槽的輔助排汽閥,導致高溫狀態(tài)下的導熱油與空氣接觸造成氧化。⑵設(shè)備安裝時高位槽的位置達不 到高度要求。⑶操作工不能按操作規(guī)程要求在停電時對爐堂內(nèi)的導熱油進行冷油置換,導致導熱油超過耐受溫度而結(jié)碳,是造成以上事故的主要原因。 (注:該單位經(jīng)對設(shè)備進行重新調(diào)整后,近3年時間設(shè)備正常運轉(zhuǎn),經(jīng)濟效益進入全行業(yè)前茅。) 上文僅是我們依照近年對用戶跟蹤服務(wù)中獲得信息整理而成,難免存在這樣那樣的錯誤,請各位專家、用戶提出,共同研討,共同提高,以促進導熱油應用事業(yè)的發(fā)展。
恒利導熱油研究所 副所長
研究員 耿佃華 |