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排汽、脫水、脫輕組分工藝流程 |
發(fā)布者:admin
發(fā)布時間:2011/12/23 閱讀:6333次 |
一、 目的: 1、 將熱載體裝置注油后管道設(shè)備加溫系統(tǒng)內(nèi)(簡稱系統(tǒng))殘存氣體排除,保證系統(tǒng)內(nèi)不產(chǎn)生氣阻導(dǎo)致油泵空轉(zhuǎn)。 2、 將油爐盤管及系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行水壓試驗殘存的水份脫除,確保系統(tǒng)內(nèi)不產(chǎn)生蒸汽壓力而導(dǎo)致高位槽溢油,并排除因水份存在導(dǎo)致油體乳化、氧化而使導(dǎo)熱油報廢。 二、 程序: 1、 打開除排污閥以外全部閥門、開泵常溫循環(huán),檢查系統(tǒng)排除漏油。專人值守系統(tǒng)遠(yuǎn)端(高端)為排氣而設(shè)的專用閥門,即保證排凈氣體,又不使油體排出導(dǎo)致浪費(fèi)。 2、 待循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音平穩(wěn)、壓力表指針穩(wěn)定并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)氣體排凈,檢查高、低位槽液位是否正常。 3、 停泵重新檢查系統(tǒng)各連接處,排除漏油等不利系統(tǒng)運(yùn)行的問題。(時間30分鐘以上)重新開啟循環(huán)泵重復(fù)1—2程序。 4、 打開排污閥,排凈水份(切水),拆洗過濾器,清除雜質(zhì)。 5、 關(guān)閉過濾器前閥門及過濾器旁路閥門,使系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油經(jīng)高位槽、低位槽循環(huán)。 6、 開泵點爐升溫100℃—120℃,均勻升溫每小時不大于20℃。 7、 檢查高、低位槽排氣情況,直至無白色氣體排出后,停泵重復(fù)程序3—4,如水份過大可反復(fù)重復(fù),直至排凈水份。 8、 均勻升溫至需用溫度脫除輕組份(每小時約10℃),如遇高、低位槽有較多氣體排除時,恒溫脫除,直至無氣體排出,系統(tǒng)運(yùn)行正常。 9、 開啟過濾器前及過濾器旁路閥門,關(guān)閉輔助排氣管道閥門、高位槽排氣管道閥門,檢查系統(tǒng)運(yùn)行是否正常、儀表顯示是否相對穩(wěn)定;整理運(yùn)行記錄、提出整改意見、幫助用戶建立運(yùn)行記錄。用戶簽字后交付使用。
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